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    化工、日化、玻璃行业解决方案
     日期:2018-3-14 9:05:19 人气:27


    一、需求分析

        针对化工行业本身所固有的特点,化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的管理、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上,以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。其需求如下:
    1)优化业务流程,提供实时信息
    2)及时准确地进行成本核算
    3)提高计划的可执行度,降低库存
    4)降低成本
    5)降低采购成本、减少库存占用

    二、常见管理问题

    不同的企业,可能面临的突出问题不一样,但企业面临的带共性的问题是:
    资金短缺;
    原材料涨价;     
    产品积压;
    不能保证按期交货;
    用户服务水平差;    
    应变能力差;
    市场竞争力差;  
    库存资金占用多;   
    设备利用率低;
    生产周期长;   
    物料短缺;       
    成本高;
    计划跨度长;  
    信息反馈不及时;    
    预测能力差;
    产品更新换代慢; 
    生产管理水平低。

    三、行业特征

    工贸ERP根据多年在化工行业服务的经验,总结出化工行业生产有如下特点:
    1. 资源依赖性强。所依赖的资源主要是矿产、水、石油。对这三种主要资源来讲,在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重;水资源严重短缺,利用水平低、浪费严重,污染严重;石油资源供给能力严重不足,过度依赖国际石油市场,主要用油行业的利用效率低下、浪费严重;所以资源节约综合利用,实施资源战略,促进资源永续利用,已成为保障国家经济安全的重大战略,企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。
    2. 连续过程大生产。化工行业为典型的连续过程大生产模式,原料在产品成本中占有很大的比重,车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长,产品的价格受原料价格波动的影响较大。
    3. 客户交货期越来越短,对数量和日期的准确性要求越来越高;
    4. 生产流程特殊化,通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成本,并引起化学反应,所以每个工序上都可能要求某些新的成分或资源(原料、催化、人工、机器设备、能源等),并生产多项产出物;
    5. 技术依性较强。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天,准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由化工大国向化工强国逐步迈进,我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力,用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足,仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。
    6. 产品配方的管理要求很高(特别是对精细化工企业),如配方的安全性、保密性。
    7. 产品结构比较简单,物料数量和层次较少,设计极少变更在流程工业ERP中,采用配方的概念来描述产品结构,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业考核的技术指标。其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,产品结构往往呈倒锥形,由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。
    8. 自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟。因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
    9. 批次跟踪管理,流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问题,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的,直到查出问题所在。



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